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单机布袋除尘器是一种体积小，除尘效率还不错的就地除尘机组。单机布袋除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、运行稳定、使用方便。单机布袋除尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成，单机布袋除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小，噪声小、布置方便等特点。
如何选择单机脉冲除尘器节约成本及目前常用的清灰方法一、如何选择脉冲单机布袋除尘器节约成本
不锈钢集尘器的除尘能力取决于不锈钢集尘器和集尘袋的灰尘层的厚度。一般来说，过滤材料致密，粉尘层厚，功率高，但相应的处理 气体量减少，即过滤风速低。如果增加过滤器风速以确保收尘器的功率和压力损失稳定，则这是一个需要进一步研究的问题。过滤风速的进程取决于过滤方法和过滤材料的功能。
脉冲单机布袋除尘器袋式除尘装置是根据进口设备设计和改进的新产品，可实现经济现场除尘。特点：a.严格遵守GB11653-89除尘装置的技术性能要求。生产工艺成熟，质量保证。b.实施售后服务以提高产品质量。C.获得有关部门的产品质量认证。d.用户遍布。
脉冲单机布袋除尘器基于我们要处理的粉尘气体的温度，水分，酸度，碱度，粘度，浓度和磨蚀性。通常，当水含量少并且没有酸时，根据含尘气体的温度进行选择。温度≤130℃时，一般使用500〜550g/m2的聚酯针刺毡。
单机布袋除尘器适用于各种的粉尘生产点，灵活方便，现场集尘，现场处理，可以保证空气的清洁度，特别适合GMP项目。该集尘器的基本结构包括四个部分：箱，风扇，滤袋和集尘器。每个组件都安装在不锈钢盒的垂直框架中。该产品新颖，美观，实用，性能稳定，易于使用和维护。
根据烟雾或粉尘的性质，用途，粉尘颗粒大小，粘度，气体温度，水分含量，粉尘浓度和不同的过滤材料等因素来确定。粉尘粒径越细，温度和湿度越高，浓度越高，粘度越高，则应选择较低的值。如≤1m/min；否则，可以选择较高的值，通常不应超过1.5m/min。对于大粒径，常温，干燥，不粘且浓度极低的粉尘，可以选择1.5-2m/min。当选择过滤器速度时，应计算出减小一个房间的过滤面积（清洁时）的净过滤器风速不应超过上述值。
二、脉冲单机布袋除尘设备目前常用的清灰方法
选用脉冲单机布袋除尘设备时，应综合考虑多方面的因素：
1、先根据粉尘的粒径分布及除尘器的除尘速率来选择除尘设备的种类，不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。
2、锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素，除尘器运行的理想含尘浓度应与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。
3、了解粉尘的其它性质，例如，对洗涤式除尘器而言，粉尘的润湿性应为起先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用脉冲单机布袋除尘设备。
单机除尘设备摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大，因而也容易发热。
当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用脉冲单机布袋除尘设备时不能随意改变摇动清灰时间。
脉冲单机布袋除尘设备目前常用的清灰方法：
1、让工人来对滤袋进行机械清灰工作：掸掉脉冲单机布袋除尘设备滤袋上的灰的好办法就是用人拿着东西拍打每个滤袋。
2、固体机械清灰：其掸掉细小尘埃的好办法就是用气泵或是风扇对着滤袋气流来达到机械清灰的用处。
3、机械清灰时用机械循环振动模样：分上部循环振动机械清灰和当中循环振动机械清灰，是借于于机械循环振动设备周期性的轮流循环振动各排滤袋，以掸掉滤袋上的细小尘埃。
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