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压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
压铝铸件轮毅冷铁的设置设计和工艺特点{一}、压铝铸件轮毅冷铁的设置设计
该类压铝铸件一般采用砂型铸造。轮毅形状像一个底部凸起，带有隔板的分格果盘。此类压铝铸件在工艺设计时要注意以下因素:一是大平面容易产生氧 化夹杂及气孔，应采用底注方式，使铝液尽可能地平稳充型。二是压铝铸件浇注时，过粗的(大于φ30mm)直浇道极易产生裹携性气孔，故对于大型铸铝件可采用一组或两组直浇道进行浇注，每组直浇道由几根较细的直浇道组成。三是由于压铝铸件上隔板较多且薄，浇注系统的设置应尽量保证隔板的充型。四是如果压铝铸件壁厚较厚，较好采用计算机凝固模拟技术，对冒口及冷铁的设置进行优化设计。
用于大型特种风机的轮毅，材质为ZL104，该压铝铸件外径为φ1676mm，高度为320mm，盘底凸起平面厚度为30mm，外圆壁厚为63mm，隔板壁厚为20mm，盘内等分为13格空腔，中间部位镶铸铸铁轴套。采用盘底朝上的砂型铸造底注工艺，每格空腔都由1个泥芯形成(包括隔板圆孔和盘底圆孔)。浇注系统采用底注形式，且沿圆周均匀分布，以使铝液能平稳均衡地上升，尽量减少氧 化夹杂，并较快地充满隔板。
由于外圆周壁厚达63mm，因此是厚壁压铝铸件。在压铝铸件外圆顶部圆周上，均匀地设置8个腰圆冒口，经计算机凝固模拟分析，可以不设置冷铁。需镶铸的铸铁轴套要烘干后下入型腔，轴套工作温度为90℃-120℃，铝液浇入型腔后将轴套镶铸，干型干芯。该产品毛坯质量为510kg，工艺出品率为78%。
{二}、铝合金压铸件工艺特点
低压铸造相比于其他很多铸造方法有许多，归纳起来有如下的主要特点。
(1)低压铸造的浇注工艺参数均可人为控制，根据铝合金压铸件的不同结构和所选用的铸型材料确定。在浇注时，合金液在可控的压力下充型，能地控制合金液的充型速度，使其充型平稳，从而极大地减少或者避免了充型过程中合金液的翻腾、冲击、飞溅等现象，氧 化渣的形成得到控制，避免或减少了压铸铝件中的缺陷，提高铝合金压铸件的质量，合格率一般可达95%左右。
(2)合金液在压力作用下充型，可以提高合金液的充型能力，有利于获得轮廓清晰的铝合金压铸件，它适用于不同壁厚、不同大小、不同高低、不同结构的铝合金压铸件。
(3)合金液在较高的压力下结晶凝固，使得铝合金压铸件能够得到充分的补缩，内部组织加致密，从而提高了其力学性能。
(4)金属利用率高。低压铸造铸型的浇注系统简单，大大减少或者完全去除了重力铸造所的冒口，因而提高了金属利用率，一般可达90%-95%。低压铸造同其他铸造方法的金属利用率的对比。
(5)对于铸型的材料没有特殊的要求，如砂型、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型、半金属型等，都可以用作低压铸造铸型的材料，没有严格的限制。
(6)对适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅适用于有色金属，如钢、锌、铝、镁，还适用于黑色金属，如球墨铸铁。特别是对于易氧 化的有色合金，即能的防止合金液在浇注过程中产生氧 化夹渣。
(7)生产率高，加工余量小，机加工工时少。
(8)设备简单，便于制造，投资少，占地面积小，易于实现机械化自动生产，改变了浇注时的劳动条件。
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